Mesin pengelasan laser vakum lanjutan

Mesin pengelasan laser vakum adalah peralatan canggih untuk pengelasan laser di lingkungan vakum, yang menggabungkan teknologi pengelasan laser dan keunggulan lingkungan vakum. Ini terutama digunakan untuk pengelasan presisi bahan kebutuhan tinggi.

Kirim permintaan

Deskripsi

Pengantar Mesin Laser Laser Vakum

Prinsip kerjamesin pengelasan laser vakum

1. Lingkungan Vakum:

Rongga pengelasan dievakuasi (biasanya 10-3 ~ 10- "PA) untuk mengurangi efek hamburan dan oksidasi udara pada balok laser.

Gas inert (misalnya AR, ia) dapat diperkenalkan untuk lebih melindungi lasan.

2. Pengelasan laser:

Menggunakan laser serat, laser yag atau laser disk, balok energi tinggi difokuskan untuk mencapai pengelasan.

Dapat dipasangkan dengan sistem cermin (pemindaian kecepatan tinggi) atau jalur optik tetap (pengelasan dalam).

Aplikasi Mesin Laser Laser Vakum

Aerospace:Bilah mesin, pengelasan tangki bahan bakar pesawat ruang angkasa (paduan titanium, paduan dasar nikel)

Semikonduktor elektronik:Sensor presisi, kemasan chip (tembaga, emas dan bahan yang sulit untuk dilas)

Alat kesehatan:Kuku tulang paduan titanium, instrumen bedah (non - pengelasan yang terkontaminasi)

Energi Baru:pengelasan tab baterai daya dan pelat bipolar sel bahan bakar

Bidang penelitian: Pengembangan Bahan Baru (seperti bahan superkonduktor, pengelasan kaca logam)

Detail Mesin Laser Laser Vakum

vacuum laserwelding 1

vacuum laserwelding 2

Fitur unik mesin pengelasan laser vakum

Keuntungan	Keuntungan terperinci	Dampak Aplikasi
Non - mengoksidasi pengelasan	Lingkungan vakum benar -benar mengisolasi oksigen, menghindari oksidasi logam dan meningkatkan kemurnian las	Cocok untuk paduan titanium, paduan aluminium, paduan suhu tinggi dan logam aktif lainnya
Kualitas jahitan yang lebih tinggi	Kurangi pori -pori, retakan dan kotoran, meningkatkan kekompakan dan sifat mekanik	Aerospace, peralatan medis, dan industri standar tinggi lainnya
Ketebalan pengelasan yang lebih dalam	Laser memiliki kemampuan penetrasi yang lebih kuat dalam lingkungan vakum dan dapat mencapai pengelasan yang dalam (rasio lebar dalam hingga 10: 1)	Cocok untuk pengelasan pelat tebal, pengelasan jahitan dalam yang presisi
Deformasi termal kecil	Energi laser terkonsentrasi, zona yang terkena panas (HAZ) kecil, dan deformasi benda kerja sangat rendah	Komponen elektronik presisi, pengelasan struktur halus
Tidak ada polusi gas tambahan	Pengelasan laser tradisional membutuhkan argon dan gas pelindung lainnya, pengelasan vakum sepenuhnya tidak perlu, mengurangi biaya	Mengurangi konsumsi gas dan meningkatkan stabilitas proses
Bahan yang sulit dilas	Cocok untuk bahan reflektivitas tinggi (tembaga, emas), bahan titik leleh tinggi (tungsten, molibdenum)	Semikonduktor, pengelasan baterai energi baru
Tingkat otomatisasi yang tinggi	Pengelasan otomatis presisi tinggi direalisasikan dengan menggabungkan robot dan penentuan posisi penglihatan CCD	Baterai mobil dan komponen dirgantara diproduksi secara massal

vacuum welding samples

Perbandingan Aplikasi Khas (pengelasan laser vakum vs pengelasan laser biasa)

Item komparatif	Pengelasan laser vakum	Pengelasan laser biasa (atmosfer/gas pelindung)
tingkat oksidasi	Hampir nol	Itu mungkin dipengaruhi oleh kemurnian gas pelindung
kekuatan las	Lebih tinggi (lebih dekat ke materi induk)	Mungkin karena oksidasi dan pengurangan pori
Bahan yang berlaku	Paduan titanium, paduan suhu tinggi, tembaga, emas dan logam yang sulit untuk dilas	Baja biasa, baja tahan karat, dll
kedalaman lasan	Lebih dalam (penetrasi laser vakum yang ditingkatkan)	Dibatasi oleh efek pelindung plasma
Biaya peralatan	Lebih tinggi (membutuhkan sistem vakum)	lebih rendah
efisiensi produksi	Cocok untuk persyaratan kualitas tinggi dan berkualitas tinggi	Cocok untuk pengelasan industri umum

Mesin pengelasan laser vakum menjadi teknologi utama dalam industri manufaktur akhir - tinggi karena karakteristik tidak ada oksidasi, presisi tinggi dan kekuatan tinggi